自动化系统 + 工业软件 + 数据驱动 三位一体
面向复杂工业场景，提供从底层控制到上层管理平台的全栈能力。
工业控制系统集成
面向复杂工业现场，提供 PLC/DCS/SCADA、工业通信网络与多品牌自动化系统集成。
- 多平台、多体系、多协议工程集成
- 西门子 / ABB / Allen-Bradley 授权集成
- 异构系统统一控制与数据融合
工业软件定制开发
支持 SCADA、MES 接口、数据采集平台、设备管理系统与工业应用软件二次开发。
- SCADA / MES 接口定制
- 数据采集与设备管理平台
- 多项软件著作权与自主知识产权
工业互联网应用
打通设备、产线与管理系统，实现数据采集、远程监测、诊断分析与生产协同。
- 关键设备状态监测与远程诊断
- 预测性维护，提升高价值资产效率
- 生产过程可视化与智能调度
数据驱动优化
结合模型、算法与生产数据，构建智能控制、能耗分析、工艺优化与决策支持能力。
- 能耗分析与工艺优化
- 智能控制与优化决策
- 软件定义自动化的持续演进
感知 → 控制 → 执行 → 优化 → 决策
覆盖工业现场全链路的一体化能力，构建端到端的数字化体系。
- 1
感知
全方位数据采集与状态监测，打通设备、产线到管理系统的数据链路。
数据采集传感器状态监测 - 2
控制
PLC/DCS/SCADA 实时控制，多平台多协议系统集成与统一控制。
PLCDCSSCADA - 3
执行
稳定的现场执行与工业通信网络，保障生产过程可靠运行。
工业通信现场总线运动控制 - 4
优化
以数据为驱动、模型为支撑，实现能耗分析与工艺优化。
能耗分析工艺优化预测性维护 - 5
决策
构建智能控制与优化决策体系，推动工业现场的智能化升级。
智能决策数据看板AI 模型
深耕流程工业与装备制造
围绕核心行业的工艺特点，提供高度定制化的系统集成与软件开发。
有色冶金
采矿、选矿、冶炼全流程的集中控制与数据一体化
行业痛点
- 大型矿区与电解系统生产过程分散，难以集中管控
- 工艺参数波动大，人工调度效率低
三联方案
- 覆盖采矿到冶炼全流程的自动化控制网络
- 生产过程可视化与智能调度优化
国际知名品牌授权集成伙伴
多平台、多体系、多协议的工程集成能力，在异构系统下实现稳定可靠的统一控制与数据融合。
自主研发的工业软件与平台
从数据采集到上层应用，提供可定制、可二次开发的工业软件平台。
SCADA 系统
面向工业现场的数据采集与监视控制系统，实现生产过程可视化与集中调度。
MES 接口
打通控制系统与生产执行系统，实现生产数据贯通与业务协同。
数据采集平台
多协议、多源设备数据统一采集、存储与转发，构建工厂数据底座。
设备管理系统
设备全生命周期管理，状态监测、维保工单与预测性维护。
工业应用软件
面向行业场景的定制化工业应用与二次开发，覆盖能耗、工艺与决策。
端到端的工程交付能力
从需求到运维，6 步保障项目高质量落地与持续优化。
- 1
需求调研
深入现场了解工艺、痛点与目标，明确边界与约束。
交付：需求规格说明
- 2
方案设计
整体架构与控制方案设计，多方案比选与评审。
交付：总体方案设计
- 3
系统集成
PLC/DCS/SCADA 与工业通信网络的集成实施。
交付：控制系统集成
- 4
软件开发
上层软件、数据采集与应用软件的定制开发。
交付：软件平台交付
- 5
调试交付
现场联调、测试验证与运行交付。
交付：验收报告
- 6
运维优化
持续运维、远程诊断与基于数据的持续优化。
交付：运维与优化服务